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高盐废水是指含有有机物和至少3.5%（质量浓度）的总溶解固体物（TDS）的废水。这种废水来源广泛，一类是化工、制药、石油、造纸、奶制品加工、食品罐装等多种工业生产过程中，会排放大量废水，水中不但含有很多高浓度的有机污染物，伴随着大量钙、钠、等离子。另一类是为了充分利用水资源，部分沿海城市直接利用海水作为工业生产用水或是冷却水。
处理高盐废水通常是“预处理—蒸发浓缩结晶除盐”工艺。根据具体水量、水质、出水要求、投资、运行成本及技术观念，不同情况下选择不同的预处理工艺、技术设备和蒸发浓缩结晶除盐工艺。总结以下几点工艺：
1.加药混凝——气浮、沉淀传统预处理工艺
当含盐原水COD浓度在5000mg/L以下，而且对结晶盐质量没有要求时，传统工艺是将含盐原水经过“调节—加药混凝—气浮、沉淀”预处理后，再进入“蒸发浓缩结晶除盐系统”。该方法投资少，运行成本低，但结晶盐质差，难销售。
2.Fenton或电—Fenton催化氧化预处理工艺
Fenton试剂含有H2O2和Fe2+，对废水中有机污染物具有很强的氧化能力，且反应速度快，投资低，出水经沉淀净化后可实现预处理目的。
但Fenton或电—Fenton催化氧化工艺要求特定的反应条件：pH值2—4，而且产生较多含铁污泥，出水会有颜色。当含盐原水pH值偏低时使用较经济，否则“加酸降pH，加碱中和”的过程增加运行成本。COD浓度在10000mg/L左右尚好，如过高，需要多级氧化净化处理，Fenton工艺则无优势。
化工废水中高盐水来源
蒸发器作为化工废水物理处理方法的一种，对于对于化工废水中的高盐水具有较好的处理效果，对于化工高盐水，其主要来源于以下几个方面：
1、来自化工生产工艺过程的高盐废水
2、来自化工废水处理过程酸碱中和产生的高盐水处理
五）化工废水中高盐水蒸发处理工艺
对于化工高盐废水，目前比较成熟的蒸发工艺主要是MVR蒸发工艺与多效蒸发工艺：
MVR蒸发工艺流程简图
多效蒸发工艺流程简图
对于化工废水中高盐水的蒸发工艺，可以作为废水处理的前端处理或者为终端处理，灵活与生化处理、膜处理等多种处理手段结合，终达到处理废水达标排放的目的。
化工高盐废水处理项目案例
特保罗结合多年高盐水处理经验与不同化工废水的实际特性，实践出自己的化工高盐废水处理之路，即小试+中试+工业生产相结合，预处理+蒸发+后处理相互配合的高盐高COD废水的处理之路，为广大业主提供高盐水的解决之道。
在有机废液处理技术中，包括了多种方法，例如生物法、物化法、综合法等等。这些方法是根据有机废液种类、废液量、处理目标等因素选择的。其中，生物法是指使用微生物进行处理，物化法是指使用物理或化学方法进行处理，综合法则是指上述两者的综合应用。 生物法作为有机废液处理中的主要方法，以其、经济、环保的特点而得到广泛应用。这种方法利用在自然界中广泛存在的微生物，通过调节它们的生长环境，使它们体内的酶分解有机废液中的有机物质，把有机物质转化为二氧化碳和水等无害物质。常见的生物法包括：生物膜法、活性污泥法、固定化微生物法等。 其中，生物膜法是指将微生物附着在基质表面，形成一个生物膜进行有机废液的生物降解。该方法具有处理、稳定性强、处理能力强等优点，因此在处理高浓度有机废液上具有很大的优势。 活性污泥法则是指将微生物和有机废液混合在一起进行处理，通过调节水质条件或者添加营养物质等手段来促进微生物的生长，加速有机物质的分解降解。这种方法污染物降解，处理速度快等特点，在处理低浓度有机污染物具有很大的优势。
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